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鑄鐵平臺澆鑄缺陷成因-泊頭北重分析

發表時間:2020-09-25【


鑄鐵平臺澆鑄缺陷成因-泊頭北重分析

一、鑄鐵平臺成型與模具設計對

  鑄件具有無臺階的大平面,這種鑄件應該迅速澆注,要在砂型尚未破裂前使金屬液覆蓋于砂型表面。在澆注過程中,大平面會因受到強烈的熱輻射而使硅砂膨脹,甚至破裂。如果鑄件設計無法避免大平面,則可用傾斜澆注來降低缺陷的發生;或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨脹空間的物質。實務上,也可以在缺陷部位設計類似防裂筋的凸片,以增加模砂受熱時的膨脹空間。

*鑄件具有大而光滑,無臺階,鍋底狀或倒置鍋底狀的表面;這種形狀容易造成局部砂型受熱而膨脹,且容易造成金屬液面上升緩慢或液流中斷,導致上型承受長時間的熱輻射。

*鑄件與模具設計造成金屬液流必須通過鑄件的薄截面處,此部位便會承受長時間的金屬液流加熱而使模砂膨脹破裂。


二、砂箱及其準備

*砂箱布置不當或箱帶(砂箱支撐筋)太靠近模具垂直面,造成舂砂不均勻,有局部硬點與軟點;此時硬點處造成結疤,軟點處出現沖砂。


三、澆冒口系統

   澆冒口設計主要因素有三:

*澆注系統不能影響澆注速度,澆注速度越慢,膨脹缺陷傾向越大。


*澆注系統不能造成澆注中斷或減緩金屬液上升速度。

*澆口分布不均勻,造成局部過熱。

四、型砂

*型砂中水分含量太高-尤其潮模砂;這里指的是自由水(或游離水),而不是型砂中的總含水量(例如水玻璃砂中必有得化合水)。

*型砂高溫退讓性不良,這是造成鑄件結疤的首要原因。

*原砂粒度分布不良(例如單一篩)會使膨脹加劇,通常最理想的粒度分布為3-4號篩的砂。


*型砂中抗膨脹材料(一般是含碳物質,例如纖維素)不足。

*混砂不均勻,造成局部水分偏高或模砂粒度分布不均。

五、制芯

*砂芯高溫退讓性不良。

*芯骨距砂芯表面太近,因芯骨與模砂本身膨脹不同,造成砂型破裂。

*砂芯緊實度不均勻,造成局部硬點。

*砂芯水分含量太高。

特殊狀況:

*涂料滲入深度不足,造成模砂膨脹時頂落涂料造成涂料結疤。

*涂料層太厚,因涂料層與模砂本身膨脹系數不同,造成受熱后涂料脫落,形成涂料疤—膨脹系數差異越大時,缺陷傾向越強。


PS:這兩種缺陷常發生于覆膜砂鑄件。

六、造型與合型

*砂型含水量太高。

*舂砂不均造成局部硬點。

*涂料與砂型烘烤不足—烘烤后水分返回砂型表面,就與水分含量太高有相同的結果。

*起模用筋骨太靠近砂型表面—和砂型狀況一樣。

*修型不當,造成砂模脫落-這是產生結疤的常見原因。

*涂料滲入深度不足或涂料層太厚—與砂芯狀況相同。

特殊狀況:

    涂料厚度太厚,此與水分過多同樣;且涂料與型砂膨脹系數不同,受熱后涂料破裂脫落造成涂料疤。

七、金屬成分

金屬成分一般與上述缺陷無關。

八、熔解作業

所有會降低金屬液流動性的因素都會惡化這種缺陷。例如脫氧產生的氧化鋁或氧化鈣含量過高等;但主要控制好脫氧劑量一般不會造成這方面的問題。

九、澆注作業

*澆注速度太慢是造成膨脹缺陷的一大要因。

*澆注溫度過高會造成熱輻射更嚴重而惡化缺陷,如果澆注速度又慢,那就是雪上加霜。

*澆注是斷流。


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